Les 6 (et plus) étapes du Lockout/Tagout (LOTO)

Introduction

Les procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) sont des protocoles de sécurité essentiels conçus pour empêcher la libération inattendue d'énergie dangereuse lors de l'entretien et de la maintenance de machines et d'équipements. Un oubli apparemment mineur lors de la maintenance peut entraîner des blessures graves, voire mortelles, comme l'écrasement de membres, l'électrocution, des brûlures ou l'exposition à des produits chimiques dangereux.

Les procédures LOTO ne sont pas facultatives ; elles sont imposées par des organismes de réglementation tels que l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) aux États-Unis et des organisations équivalentes dans le monde entier.

Ce billet de blog ne se contente pas d'énumérer les étapes ; il s'agit de comprendre le pourquoi de chacune d'entre elles. Nous passerons en revue les 6 étapes du processus LOTO définies par l'OSHA, en fournissant des explications claires et des exemples concrets pour renforcer votre compréhension. Une compréhension approfondie de la procédure LOTO est la première ligne de défense contre les accidents du travail. Cet article de blog fait partie de notre programme Fondamentaux et compréhension sur le verrouillage et l'étiquetage.

Pourquoi la LOTO est-elle si importante ?

Avant de plonger dans les étapes, rappelons le pourquoi. Les procédures LOTO concernent les risques suivants :

• Mise sous tension inattendue : Une machine peut être accidentellement mise en marche pendant que quelqu'un travaille dessus.
• Libération d'énergie stockée : Même lorsqu'une machine est "éteinte", l'énergie peut rester stockée (par exemple, dans les condensateurs, les ressorts, les systèmes hydrauliques ou pneumatiques).
• Énergie résiduelle : chaleur, fluides sous pression ou gravité agissant sur des composants suspendus.

La méthode LOTO permet de s'assurer que toutes les sources d'énergie sont isolées et rendues inopérantes avant le début de la maintenance. Il fournit également un avertissement visuel clair (l'étiquette) indiquant que l'équipement ne doit pas être utilisé.

La base : Comprendre les sources d'énergie

Avant de procéder au LOTO, vous devez identifier toutes les sources d'énergie potentielles associées à l'équipement. Cela va au-delà de l'alimentation électrique. Pensez-y :

• L'électricité : Lignes électriques directes, générateurs et batteries.
• Mécanique : Pièces mobiles comme les volants d'inertie, les engrenages et les courroies.
• Hydraulique : Fluides sous pression.
• Pneumatique : Air ou gaz comprimés.
• Chimique : substances dangereuses.
• Thermique : Chaleur ou froid extrême.
• Gravité : Composants en suspension.
• Énergie stockée : Ressorts.

Les 6 étapes du LOTO (OSHA 29 CFR 1910.147)

Étape 1 : Préparation de l'arrêt (planification)

Il s'agit de la phase cruciale de planification. Il ne s'agit pas seulement de prendre un cadenas et une étiquette. Vous devez comprendre l'équipement de fond en comble.

• Identifiez l'équipement : Soyez précis. Sur quelle machine, quel système ou quel processus travaillez-vous ? Quel est son numéro d'identification unique ou son étiquette ?
• Comprendre les risques : Quels sont les types d'énergie présents (reportez-vous à la liste des sources d'énergie) ? Quels sont les risques spécifiques associés à cette pièce d'équipement ?
• Localiser les points d'isolation : Où se trouvent les interrupteurs, les vannes, les disjoncteurs ou les autres dispositifs qui peuvent déconnecter les sources d'énergie ? Consultez les manuels, les schémas et les procédures d'exploitation de l'équipement.
• Informer les employés concernés : Informez tous les employés susceptibles d'être affectés par l'arrêt, et pas seulement ceux qui participent directement à la maintenance. Il s'agit des opérateurs, des superviseurs et de toute personne se trouvant à proximité.
• Rassembler l'équipement nécessaire : Rassemblez les serrures, les étiquettes, les moraillons et tout autre dispositif spécialisé nécessaire pour cet équipement spécifique. Assurez-vous d'en avoir suffisamment pour tous les points d'isolation énergétique.
• Passez en revue la procédure LOTO: Passez en revue le programme LOTO écrit.

(Suggestion d'infographie 2 : "Liste de contrôle de la préparation" - Une liste de contrôle avec des icônes pour chaque sous-étape : Identifier l'équipement (icône d'une machine), comprendre les risques (triangle d'avertissement), localiser les points d'isolation (épingle à nourrice), informer les employés (mégaphone), rassembler l'équipement (cadenas et étiquette).

Exemple : Imaginez que vous soyez chargé de l'entretien d'un gros mélangeur industriel. La phase de préparation consiste à identifier le numéro de modèle du mélangeur, à comprendre qu'il possède des sources d'énergie électriques et mécaniques (pales rotatives), à localiser la coupure d'alimentation principale et toutes les sources d'alimentation auxiliaires, à informer les opérateurs et les superviseurs de la salle de mélange, et à rassembler la taille et le type de serrure et d'étiquette appropriés pour la coupure d'alimentation électrique.

Étape 2 : Arrêt de l'équipement

Cette étape consiste à arrêter l'équipement en suivant les procédures d'arrêt normales. Ne vous contentez pas de tirer sur le cordon d'alimentation !

• • Suivez les instructions du fabricant : Utilisez la séquence d'arrêt établie dans le manuel d'utilisation de l'équipement. Il s'agit souvent d'un ordre spécifique d'étapes pour arrêter complètement la machine en toute sécurité.
  • Activez les arrêts d'urgence (si nécessaire) : N'utilisez les arrêts d'urgence qu'en cas de problème de sécurité immédiat. Dans le cas contraire, suivez la procédure d'arrêt normale.
  • Vérifier l'arrêt complet : assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont complètement arrêtées et que tous les indicateurs montrent que la machine est en position "arrêt".

Exemple : Pour le mélangeur industriel, il peut s'agir d'appuyer sur le bouton "Stop" du panneau de commande, d'attendre l'arrêt complet des pales du mélangeur et de vérifier que le voyant d'alimentation est éteint.

Étape 3 : Isolation de l'équipement

Il s'agit de déconnecter physiquement toutes les sources d'énergie identifiées à l'étape 1.

• Actionnez les dispositifs d'isolation : Mettez les interrupteurs en position "arrêt", fermez les vannes, ouvrez les disjoncteurs et déconnectez physiquement toute autre source d'énergie.
• Sources d'énergie multiples : N'oubliez pas que de nombreuses machines ont des sources d'énergie multiples. N'oubliez pas les conduites pneumatiques, les conduites hydrauliques ou même les risques liés à la gravité.
• Bloquez ou retenez les pièces mobiles : Si des pièces risquent de bouger sous l'effet de la gravité ou de l'énergie stockée (comme un ressort), utilisez des blocs, des cales ou d'autres dispositifs de retenue pour empêcher tout mouvement.

Exemple : Pour le mélangeur, il s'agirait de mettre la déconnexion électrique principale en position "arrêt". S'il existe un système pneumatique permettant de lever et d'abaisser la tête du mélangeur, il faut également fermer la vanne d'alimentation en air et purger toute pression résiduelle.

Étape 4 : Application des dispositifs de verrouillage/étiquetage

C'est le cœur du LOTO : sécuriser physiquement les dispositifs d'isolation énergétique en position "off".

• • Fixez les verrous : Chaque employé autorisé effectuant des travaux d'entretien ou de maintenance doit attacher son propre cadenas à chaque dispositif d'isolement des sources d'énergie. Le cadenas doit pouvoir être identifié de manière unique par l'employé (par exemple, avec son nom ou son numéro d'employé).
  • Attachez des étiquettes : Une étiquette doit être apposée sur chaque verrou. L'étiquette doit indiquer clairement :
    • "NE PAS FAIRE FONCTIONNER" (ou un avertissement similaire)
    • Le nom de la personne qui a posé le cadenas et l'étiquette.
    • La date et l'heure de la pose du cadenas et de l'étiquette.
    • La raison de la LOTO (par exemple, "Maintenance - Réparation électrique").
  • Utilisez des moraillons (si nécessaire) : Si plusieurs employés travaillent sur le même équipement, utilisez un moraillon. Un moraillon permet d'attacher plusieurs serrures à un seul point d'isolation énergétique, ce qui garantit que l'énergie ne peut pas être rétablie tant que tous les employés n'ont pas retiré leurs serrures.
  • Dispositifs normalisés : Utilisez des dispositifs LOTO normalisés qui sont durables, clairement identifiables et difficiles à contourner.

Exemple : Pour le mélangeur, chaque électricien travaillant sur le système électrique attacherait son propre cadenas et sa propre étiquette à la déconnexion électrique principale. Si un mécanicien travaille également sur le mécanisme d'entraînement du malaxeur, il attachera son cadenas et son étiquette à un point d'isolation distinct (ou utilisera un moraillon sur la déconnexion principale, le cas échéant).

Étape 5 : Contrôle de l'énergie stockée

• • Libérer ou bloquer l'énergie stockée : Cette étape peut consister à
    • la purge de la pression dans les conduites hydrauliques ou pneumatiques.
    • Décharger les condensateurs.
    • Bloquer ou soutenir les composants surélevés pour éviter qu'ils ne tombent.
    • Permettre aux composants chauds de refroidir.
  • Vérifier l'état d'énergie zéro : Essayez d'actionner les commandes de démarrage normales de l'équipement (boutons, interrupteurs, etc.). La machine ne doit pas démarrer. Il s'agit d'un test essentiel pour confirmer que l'isolation énergétique est efficace.
  • Vérifier les risques résiduels : Recherchez tout autre danger potentiel, tel que des surfaces chaudes, des arêtes vives ou des matériaux dangereux.

    Cette étape cruciale permet de vérifier que toute l' énergie a été isolée avec succès et qu'aucune énergie résiduelle ou stockée ne subsiste.

  Exemple : Pour le mélangeur, après avoir verrouillé et étiqueté la déconnexion électrique, vous essayez de démarrer le mélangeur à l'aide du bouton de démarrage normal. Le mélangeur ne doit pas démarrer. Vérifiez également les manomètres des conduites pneumatiques (s'il y en a) pour vous assurer qu'ils affichent zéro.

Étape 6 : Vérification de l'isolement

• • Contrôles périodiques : Revérifiez régulièrement les dispositifs d'isolation énergétique et les étiquettes pour vous assurer qu'ils sont toujours en place et que personne ne les a altérés.
  • Communication : Maintenez une communication claire entre tous les employés autorisés à travailler sur l'équipement.
  • Revérification après les interruptions : Si le travail est interrompu pour une raison quelconque (par exemple, un changement d'équipe ou une pause), vérifiez à nouveau l'isolement avant de reprendre le travail.

    Cette étape implique une surveillance continue pour s'assurer que l'équipement reste dans un état sûr, hors tension, pendant toute la durée des travaux d'entretien ou de maintenance.

Remise en service de l'équipement

Une fois les travaux de maintenance ou d'entretien terminés, une procédure spécifique doit être suivie avant de remettre l'équipement en service :

1. 1. Inspecter la zone de travail : Assurez-vous que tous les outils, pièces de rechange et autres matériaux ont été retirés de l'équipement.
   2. S'assurer que les employés sont à l'écart: vérifier que tous les employés sont placés en toute sécurité à l'écart de l'équipement.
   3. Retirer les dispositifs LOTO : Chaque employé autorisé doit retirer son propre cadenas et sa propre étiquette. Ne retirez jamais le cadenas ou l'étiquette de quelqu'un d'autre, sauf si vous êtes spécifiquement autorisé et formé à le faire dans le cadre d'une procédure établie (par exemple, lorsque l'employé qui a posé le cadenas n'est pas disponible).
   4. Informer les employés concernés : Informez tous les employés concernés que l'équipement est sur le point d'être remis sous tension.
   5. Rétablir l'énergie : Suivez les instructions du fabricant pour rétablir l'énergie dans l'équipement, généralement dans l'ordre inverse de la procédure d'arrêt.
   6. Tester le fonctionnement : Testez soigneusement le fonctionnement de l'équipement pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.

Conclusion

Les procédures LOTO ne sont pas qu'une simple formalité ; elles constituent une protection vitale contre les blessures graves et les décès sur le lieu de travail. Il est essentiel de comprendre le pourquoi de chaque étape et de suivre avec diligence la procédure correcte pour garantir votre sécurité et celle de vos collègues. Cet exposé détaillé, associé à une formation pratique et au respect du programme LOTO spécifique à votre entreprise, constituera une base solide pour des opérations de maintenance sûres et efficaces. N'oubliez pas que la sécurité est toujours la priorité absolue.